因而，为保证成品质量，有必要收集有关涂层产品在整个烘箱固化过程中所经历温度的准确信息。每种粉末涂料都有特定的固化信息（时间和温度值），由涂料制造商提供。

溶剂型和水剂型粘合剂固化时需要烘箱(或可能需对现有烘箱加以翻修)，并占用更大的厂房空间，同时增大工厂耗能，会产生更多废水和污泥，生产运行要求更严格，溶剂胶的缺点是显而易见的，就是非常不环保(溶剂大部分有害)。溶剂型胶对环境的污染很严重，随着人们环境意识的提高及相关法律的建立和完善，溶剂型胶的应用每年正以一定的速度下降。水型胶有耐水性差、电气特性不良、干燥时间长、能量消耗大等缺点，它的应用每年正也以一定的速率下降。pur热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高、设备占地面积小和投资小等优点，有逐渐代替溶剂型胶的趋势。

烘箱分析和固化分析没有限制。该软件可用于设置每条生产线和烘箱的条件，从生产线的物理长度及其速度，到烘箱的数量和类型。用户还可以设置正在使用的不同油漆涂料类型，以及正在使用的探头及它们在产品上的布置位置。

超温切断加热并报警，对设备及加热系统进行保护，三色LED声光报警器，视觉声觉清晰了解设备运行状况。是专门从事解决工业制造、食品加工等行业自动烘干、固化解决方案提供商。主要产品有：通用烘箱、隧道式烘箱、UV固化设备、大型烘烤房及自动化烘干设计。如果您想要更深入的了解，可以随时联系我们。返回搜狐，查看更多

（3）冬天固化速度变慢： 由于冬天气温很低，造成电子灌封胶在混合后固化很慢甚至长时间不固化，因此我们可以提高固化的温度，可以将灌好胶的产品放在25℃烘箱里固化。

使用红外烘箱固化油墨，使其达到导电所需温度，要求基板（如聚酰亚胺、陶瓷和环氧玻纤）能够承受高温。可用高能量密度的电磁辐射进行干燥，电磁辐射射线深入到待干燥的层中，激发那里的分子。

使用红外烘箱固化油墨并且使其达到导电所需温度，这要求基板（如聚酰亚胺、陶瓷和环氧玻纤等材料）能够承受高温。可用高能量密度的电磁辐射进行干燥，电磁辐射射线深入到待干燥的层中，激发其中的分子

充氮烘箱，能提供氮气（为惰性气体）能把烘箱内空气赶出，这样就可以在无氧环境下进行干燥、固化、除湿等，避免空气中的氧气破会产品，影响产品品质。

电热丝烘箱，它主要采用的是环保节能加热新技术。接通电源使电热管加热，产生热源，并通过鼓风机使烘箱内部形成循环风，达到温度均匀，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。烘干箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与室间填充玻璃纤维保温与隔热。水平式循环通风，可以让箱内的温度更加均匀，有效的避免室内存在的梯度温差及温度过冲现象，并且可以提高室内的温度保持其均匀性。自动完成烘干全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠。配用热敏元件探头组成自动恒温控制。

碳纤维材料是FRTP复合材料一种，是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导热导电耐腐蚀等特性，它还具有很高的强度和模量，广泛应用于现代工程材料中。碳纤维复合材料需要在一定的温度和一定的压力固化成型后才能成为高的强度实用材料。这其实是热固性树脂于碳纤维固化结合形成符合材料结构件的过程，将预浸料放入热压模具或特定烘箱中，在特定的压力下，通过碳纤维专用模温机间接进行加热，在高温情况下固化成型，再脱模成为制品。

美国PhotoFusionTechnologies全景相机科技公司研发成功一种全新的粉末固化技术。众所周知，利用对流烘箱和红外固化技术能够加热固化热固性粉末涂料。然而，另辟蹊径，应用他们的激光技术固化粉末涂料。他们将粉末涂料铺在表面上，再用移动的定向激光束熔融固化粉末。仅仅几秒钟内，粉末涂料就完成了熔融、流淌、固化全过程。这种激光固化技术有望用于航天工业和汽车工业，特别是热敏感性复合材料和塑料底材的粉末涂装。此外，也有机会开发石油化学工业市场，特别是粉末涂料的现场涂装和固化。

美国PhotoFusionTechnologies全景相机科技公司研发成功一种全新的粉末固化技术。众所周知，利用对流烘箱和红外固化技术能够加热固化热固性粉末涂料。然而，另辟蹊径，应用他们的激光技术固化粉末涂料。他们将粉末涂料铺在表面上，再用移动的定向激光束熔融固化粉末。仅仅几秒钟内，粉末涂料就完成了熔融、流淌、固化全过程。这种激光固化技术有望用于航天工业和汽车工业，特别是热敏感性复合材料和塑料底材的粉末涂装。此外，也有机会开发石油化学工业市场，特别是粉末涂料的现场涂装和固化。

基质可以是聚合物、陶瓷或金属基质。在商业和高性能航空航天应用中，最广泛用于复合材料的聚合物基质是热固性树脂，由聚合物链组成，当与催化剂混合时，这些聚合物链与催化剂混合，暴露于热量或两者兼而有之时，这些聚合物链被固化成交联。固化通常在高温和/或压力条件下在烘箱和/或真空袋或高压灭菌器中进行。替代但较少使用的固化技术包括电子束，紫外线（UV）辐射，X射线和微波工艺。

非热压罐成型工艺(Out-of-autoclave，简称)技术方面，在复合材料构件快速发展应用及低成本、超大型的制造需求下，低成本的非热压罐成型技术已经成为复合材料领域的核心问题。而在众多非热压罐成型技术中，非热压罐-预浸料技术的铺贴和包覆过程与热压罐工艺相近，只是将固化场所转移到造价更便宜、尺寸受限更小的烘箱或固化炉中，基本继承了热压罐成型工艺的优点，被认为是最有可能大规模实现的非热压罐成型技术。

对于结构粘接的应用来说(例如在电机生产中），如果接合部位要承受很大的静态和动态负荷或者很高的温度，那么应该选择热固化的环氧树脂粘合剂。然而，这类产品尚不具备光固化的特性。因此，在产线的烘箱固化过程中，通常都需要使用专门的夹具设备将被粘附体固定。

高精密涂布是基于对流体特性的研究，将一层或者多层液体涂覆在基材（柔性薄膜或衬纸）上，再经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层，在液晶显示、智能终端、锂离子电池等领域潜力无限。

连续层压用于制造用于卡车和房车侧壁、路标、天窗、建筑板和电气绝缘材料的产品的平板或波纹板和面板。这是一个高度自动化的过程，其中纤维和树脂结合在一起，夹在两个塑料载体薄膜之间，并通过传送带进行牵引。成型辊对板材进行成型，树脂固化（在烘箱或加热区）以形成复合板。面板会自动修剪到所需的宽度和长度。

面漆和透明涂层在大约140°C的温度下在热风对流烘箱中固化。显然，喷漆也涉及大量的流变性。重点来了，涂层的一个非常重要的特性是玻璃化转变，它与最终涂层的性能相关。玻璃化转变取决于固化温度。固化温度越高，Tg（即交联密度）越高。模量的下降作为温度的函数，是玻璃化转变的量度，关系见下图所示：

复合机使用的胶水有溶剂型和水剂型粘合剂，在固化时需要用到烘箱，并且会占用更大的厂房空间，同时还增大工厂耗能；会产生更多废水和污泥；对生产运行要求更严格；溶剂胶的缺点是显而易见的，就是非常不环保（溶剂大部分都有害）。