业内人士从经济性的角度指出：

目前，市场上的燃料电池双极板分为石墨（复合）双极板、金属双极板等类型。其中石墨双极板技术已经较为成熟，在市场应用中占据优势地位。石墨双极板按照加工工艺不同，又分为机加石墨板（CNC加工工艺）和模压石墨板。这两大工艺技术路线相较，模压石墨板在实际装车应用中占比偏高。

同时布局石墨双极板电堆和金属双极板电堆，在石墨板工艺路线选择上，选择了模压复合板。该公司首席执行官表示。

新材料看中模压复合石墨双极板的广阔前景，在复合双极板用胶粘剂的业务基础上进行战略转型，成立青岛入局模压复合双极板市场。去年，其自主研发的模压复合石墨双极板面市，产品采用自合成树脂和增强材料、石墨蠕虫混合，辊压成型预成型板，采用快速冷压成型的模压工艺，配套研发的水场和气场粘接密封的用胶方案，拥有技术可控和成本可控的优势。目前，该公司已经建成了年产超薄复合石墨双极板的生产线。

弘竣新能源的石墨板一直以CNC加工为主，日前公司相关人士透露，现在已经在研发模压板，并计划在市场爆发前推广出来。

国内知名电堆企业人士告诉高工氢电。那么，模压石墨板将是双极板未来主流的技术路线吗？

但是，随着国家示范政策的推进，燃料电池汽车规模化发展提速，原有选择CNC加工工艺的石墨双极板企业也开始着手布局模压石墨板。

模压石墨板制作优点在于耗时短、效率高，更符合燃料电池商业化大批量生产的要求。不过相对于机加石墨板，这一技术路线在工艺控制及品质把控上的难度要大，并且前期的投入更多。

无独有偶，是华南地区最早从事石墨销售和加工配套厂家之一，现在是国内石墨双极板代表企业，其在推广机加板的同时也在布局研发模压石墨板。

机加石墨板和模压石墨板的制作工艺各优缺点。CNC加工工艺灵活性好，适应性强，能够相对容易地根据客户需求提供定制化服务，但是这一工艺制作过程复杂，加工周期较长，加工成本在双极板整个成本中占比高，且降本空间有限。

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模压门采用人造林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维，拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后，在高温高压下一次模压成型。模压门也属于夹板门，只不过是模压门的面板用的是高密度纤维模压门板。模压门的面板以木贴面并刷清漆，保持了木材天然纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花，既美观活泼又经济实用。

此外，模压柔性石墨双极板产线设备供应商，去年联手广东省武理工氢能产业技术研究院成立了新公司（持股80%），布局模压柔性石墨双极板。目前，其拥有年产片柔性石墨板生产线，批量化生产成本比机加板低50%以上。

模具，一家转型入局燃料电池双极板之初就瞄准未来批量化市场而选择模压工艺的公司。该公司技术总监告诉高工氢电：

模压门也属于夹板门，模压门的面板用的是高密度纤维模压门板。模压门的面板以木贴面并刷清漆，保持了木材天然纹理的装饰效果，同时也可进行面板拼花，既美观时尚又经济实用。

的声音有一定代表性。摸索出模压石墨板批量化制备技术与生产工艺，更掌握了核心工艺与核心材料的关键和匹配机制，成功将膨胀石墨、树脂等核心材料和相关设备实现了国产化，实现核心技术完全自主。

酚醛模压料纤维含量高,纤维长度是C纤维长度的2倍左右流动性非常差，碳纤维模压模温机模压成型时必须对模压料进行预热处理。处理方式为:将裁剪的酚醛模压料放入红外烘箱中进行预热处理。处理条件:在90℃的条件下,预热3~5min,具体情况以模压料发软为准。

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石墨双极板按照加工工艺的不同，分为CNC机加工石墨板和模压石墨板。就目前综合条件来看，机加石墨板占据大部分市场份额，包括在未来几年中都可能会有非常大的市场空间。

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组装前按图纸要求选定相应板厚的不锈钢水箱模压板块，将不锈钢水箱模压板块四周折边敲正校平，先将下侧板点焊于底板四周。点好后测量四周方框的两条对角线长度误差不得大于2mm，要已点焊后的下侧不锈钢水箱模压板块整体横平组合方正。5、焊接底侧一不锈钢水箱模压板块与水箱底板的四周，焊缝均匀，6、组装点焊水箱底侧二不锈钢水箱模压板块，组装前按图纸要求选择相应厚度的不锈钢水箱模压板块，且将不锈钢水箱模压板块四周折边敲正校平，点好四周不锈钢水箱模压板块后测量校正水箱两条对角线长度误差不得大于2mm。校正后焊接底侧一底侧二水箱模压板的纵横向内拉筋。

方形水箱,2分钟后，看涂抹处不锈钢颜色的变化。颜色发黑为2发白或不变色为304。不锈钢模压板普遍的尺寸分为三种，即1mx1m,.设计这样的水箱，就要用到三种规格的任意一种2种或3种同时用到。所以不锈钢方形模压板水箱的长宽高都必须是的整倍数，如米1米米……，只要是的整倍数就可以在空间允许的情况下，任意组合。值得注意的是水箱的高度好控制在6米之内，不宜超过6米。不锈钢模压板水箱不受场地的限制，因为它可是零散的分散材料，制作时只需将加工好的模压板运输到现场，再经行组装。所以他特别适用在那些因为门小的房间地下室超高建筑屋顶等圆柱形不锈钢水箱不能到达的地方。