烧结箱可广泛应用于粉煤灰、工业尾矿、粘土、页岩陶瓷或冶金行业烧结铁矿粉、水泥行业烧结水泥熟料等。特别是，本发明人创造性地提出了多层或单层平面循环烧结机的技术方案，本实用新型是对上述一系列技术方案的改进，由于烧结箱填充原料后的上下通风量在同一烧结层内不同，中间通风量一般大于箱内边缘的流量，因此箱内的烧结材料不平衡地烧结。只有解决了单个烧结箱内的烧结平衡问题，才能进行箱式烧结，从而降低烧结设备的投资和生产成本。

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发明内容

本实用新型的主要目的是为烧结平衡平面循环烧结提供烧结箱。

本实用新型的目的是用于平面循环烧结的烧结箱，内壁的形状是圆锥体。填充物颗粒大小为3 ~ 25毫米的高温颗粒，烧结箱内壁的锥角为45 ~ 90。底座的外环上有多个通风孔，内壁、地板是一体式或组合式的。

内壁的结构为以下之一：烧结采用向下风时，圆锥体的上部剖面面积大于下部剖面面积。烧结采用上风向时，圆锥体的下截面面积大于上截面面积。

该烧结箱的部件使用耐高温材料，耐高温范围为200 ~ 1100。所述通风口的形状可以是圆孔、方形、长杆、不规则或组合；装配后，内壁的底部和底座之间有1至10毫米的安装间隙。

底部炉板中部有炉子和支架大梁，是沟槽自锁结构。

边防I内壁有隔热层，外壳、基座和顶板之间有气体密封材料。

所述顶板的内边缘有凹槽，所述内壁固定在可插入的凹槽中。

综上所述，本实用新型的烧结箱满足保证烧结质量的两个必要条件：烧结通风和足够的温度，除了通过改进以下设计形成上下通风外，还可以诱导风的流动进入厕所。同时使用强制变室人文风，可确保烧结箱内部边缘材料的烧结有足够的通风。

烧结箱内壁使用锥形将高温热的传递从大截面传递到小截面，实现了高有效传热，保证了烧结截面所有边缘烧结时的足够温度。确保烧结箱中间和边缘原料的烧结质量平衡，提高成品率。此外，烧结箱使用组合结构，便于更换高温烧结引起的脱粒或折断的炉子。

烧结时，圆锥体采用上下大小。这样，高温传热就可以从大截面传递到小截面，从而实现100%有效的传热。确保烧结截面内各部分烧结时有足够的温度。烧结箱内壁和外壳之间形成了应变，应变I内有颗粒均匀的高温颗粒型填料，颗粒的颗粒大小可以为3 ~ 25毫米。可以使用高温水泥或类似材料将填充物颗粒6固定在应变内部，也可以以松散的形式填充在应变内部。填充物颗粒6具有高温空气通过厕所的通风孔进入厕所I时通风和空气阻力都存在的效果。